ESTUDO DE CASO
Solução Integrada de Formação de Linhas de Cobre e Alumínio da Nova Energia
Visão Geral da Solução
Disposição Integrada de Linhas| Disposição Integrada de Linhas
A linha integra endireitamento e corte, desmontagem de duas extremidades, perfuração de duas extremidades, desbarbagem, limpeza, soldagem de terminais, dobra, correção e transferência robótica em uma cadeia de produção contínua.
Estações de Equipamentos e Área
Área de Impacto
367.5m²
Duração30m× Largura12,25m
Processo de Produção
1. Completar as etapas de processamento
01
Carregamento manual de bobinas
A serpentina de cobre bruto ou alumínio é carregada manualmente na linha de produção para alimentação contínua.
02
Endireitamento, Corte e Marcação
A bobina entra na máquina de endireitar e cortar para alisamento preciso, corte em comprimento e marcação.
03
Transferência Robótica para a Estação de Desmontagem
O robô pega a seção cortada e a posiciona com precisão no fixador da máquina de demontar.
04
Desmontagem simultânea de duas extremidades
Ambas as extremidades são aquecidas e removidas mecanicamente para expor a superfície condutora necessária.
05
Transferência Robótica para a Estação de Perfuração
O robô transfere a seção da barra suspensa para o fixador de perfuração de extremidade dupla.
06
PROCESSO CENTRAL
Perfuração simultânea de extremidades duplas e corte de borda
Ambas as extremidades são perfuradas e aparadas de acordo com a geometria exigida da barra coletora.
07
Transferência Robótica para a Estação de Debavagem
O robô move a seção perfurada para a estação de desbarbação com escovas de aço para tratamento das bordas.
08
Debavagem de quatro lados
Ambas as extremidades são processadas em quatro lados para remover rebarbas e melhorar a qualidade das superfícies preparadas.
09
Transferência de pórtico para estação de limpeza
Após o desbarbamento, o pórtico transfere a seção da barra de proteção para o equipamento de limpeza.
10
Limpeza de Superfícies de Quatro Lados
As extremidades expostas são limpas em quatro lados para preparar uma superfície limpa para a soldagem dos terminais.
11
Transferência Robótica para Soldagem Terminal
A seção limpa é transferida para a estação de soldagem terminal para a união terminal-terminal.
12
PROCESSO CENTRAL
Soldagem de Terminais e Posicionamento de Robôs
O terminal é soldado às extremidades da barra coletora, e o sétimo eixo do robô se move para completar a operação de soldagem na extremidade oposta.
13
Transferência para a Máquina de Flexão
Após a soldagem, o robô transfere a seção para a estação de flexão para formação tridimensional.
14
Curvatura da seção do barramento
A seção soldada é curvada conforme a geometria e o perfil espacial especificados.
15
Correção final
A seção moldada é colocada na máquina de correção para ajuste dimensional final e correção de forma antes da descarga.
16
Descarregamento e Armazenamento de Produtos Finalizados
O robô pega a barra suspensora acabada e a coloca na prateleira dos produtos acabados para coleta e manuseio posterior.
Equipamento Principal
2. Configuração do Equipamento Principal
Máquina de Endireitar e Cortar
Endireita, alimenta, corta e marca barras barreiras alimentadas por bobinas.
Espessura 2–6 mm | Largura 15–40 mm | Comprimento 800–3000 mm
Máquina de Desmontar de Extremidade Dupla.
Aquece e remove mecanicamente ambas as extremidades da barra de cobre/alumínio.
Espessura 2–6 mm | Largura 15–40 mm | Comprimento de desmontagem 10–100 mm
Máquina de Perfuração de Extremidade Dupla
Soca ambas as extremidades e corta as bordas da barra de cobre/alumínio.
Espessura de perfuração 2–6 mm | Largura 15–40 mm | Capacidade de pressão 60 T
Sistema de Transferência de Pórtico
Usado para transferência intermediária entre a máquina de desbarba e a máquina de limpeza com gelo seco.
Alcance de percurso: X 2500 mm | Y 3200 mm
Máquina de Debabear de Escovas
Desbavagem de quatro lados em ambas as extremidades da barra de cobre/alumínio.
Fogão de desbarbação: Largura 20 mm | Espessura 60 mm
Equipamentos de Limpeza
Tratamento de limpeza em quatro lados em ambas as extremidades da barra de cobre/alumínio.
Alcance de limpeza: Largura 20 mm | Espessura 60 mm
Equipamento de Soldagem Terminal
Solda os terminais em ambas as extremidades da barra de cobre/alumínio.
Fixaturas personalizadas podem ser configuradas de acordo com os requisitos de soldagem.
Máquina de Dobra
Dobra seções de barras de cobre/alumínio.
Área da seção transversal 50–240 mm² | Espessura 2–6 mm | Largura 15–40 mm
Configuração da Linha
3. Configuração Integrada de Equipamentos de Linha
| Não. | Equipamento | Quanto. | Eixos | Marca | |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Máquina de Endireitar e Cortar | 1 | 6 eixos | Beilang | |
| 2 | Máquina de Desmontar de Extremidade Dupla. | 1 | 4 eixos | Beilang | |
| 3 | Máquina de Perfuração de Extremidade Dupla | 1 | 4 eixos | Beilang | |
| 4 | Máquina de Debabear de Escovas | 1 | 6 eixos | Shenzhen Xike | |
| 5 | Máquina de Limpeza com Gelo Seco | 1 | 2 eixos | Hongqi Intelligent | |
| 6 | Sistema de Transferência de Pórtico | 1 | 3 eixos | Máquinas Litai | |
| 7 | Equipamento de Soldagem Terminal | 2 | / | / | |
| 8 | Máquina de Dobra | 2 | 13 eixos | Beilang | |
| 9 | Máquina de correção | 2 | Eixo 1 | Beilang | |
| 10 | Robôs | 5 | 6 eixos | Inovação | |
| 11 | Suportes de Materiais | 2 | / | Beilang |
Fonte: PPT Página 19, "Quantidade de Equipamento" e a Lista Integrada de Equipamentos de Linha.
Produto Formado
4. Exemplos de Produtos Formados
Eficiência de Produção
5. Eficiência de Produção
Máquina de Endireitar
30SEC
Robô nº 1 descarregando
6SEC
Soco de Ponta Dupla
40SEC
Transferência do Robô nº 2
6SEC
Soldagem de Extremidade Dupla
50SEC
Robô nº 2 descarregando
8SEC
Buffer & Limpeza
30SEC
Dobra
75SEC
Correção e Descarregamento
10SEC
TEMPO TOTAL DE PRODUÇÃO
Tempo total de produção por peça (tempo máximo estimado de ciclo)
75~85 sec/part
Nota: Os números acima representam o tempo máximo estimado do ciclo para esta proposta. O tempo real está sujeito aos resultados da comissionamento. Fonte: PPT Páginas 22–23.
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